エアージェットバキュームを装備した多種多様の金型を揃え、孔明け、成型加工、タップ加工を行います。常に整備された切れ味の良い金型による高品位の量産加工を実現しています。

最新のリニア駆動レーザー加工機を配備しております。リニア駆動は加工から次の加工への移動速度が非常に高速で加工内容が多いほど効果を発揮します。現時点では切断面の美しさは炭酸ガスレーザーの方がファーバーレーザーより勝っていると判断し、炭酸ガスレーザーを配備しました。高出力クリーンカットでの低歪みな製品を御提供致します。

タレットパンチプレスとレーザーの良い所を合せた機械です。複雑な孔や外周をレーザー加工、定型孔、成型、タップを金型加工とし集約加工する事で効率化を図ると共に短納期対応を可能としております。又、本機は裏キズの入りにくい機構を採用していますのでキズの無い美しい高精度な製品を御提供致します。

当社では長尺加工（アマダ3.2Ｍ）～精密加工（コマツ1.2Ｍ）を取り揃え多種多様なお客様要望にお応え出来る様に考え配備しております。熟練作業者の確かな技術には定評が有り、量産品加工に於いては数台の機械を使用しての流れ作業で効率アップ、試作や単産品では簡易金型を自作しての特殊な曲げを行うことも出来ます。特に近年ではデザイン筐体の案件が多く、非常に難易度の高い加工技術が要求されています。

機械内部に使用される部品やゲーム機等に良く使われるプレスボルトやプレスナットを圧入する加工です。スタッド溶接が出来ないアルミ製品等にも良く使用されます。自動送給装置付なので量産加工にも対応しています。治具を使用しての忘れ防止確認を行い不具合流出防止をしております。

ボルトやナットを抵抗溶接する加工です、圧入加工では外観が損なわれ使用できない場合に使用します。NC制御で寸法精度確かな加工を実現します。長い経験により安定した溶接強度を得る為のノウハウを蓄積しております。

当社は鋼製家具を長年手がけてきた経験からスポット溶接の技術と経験はどこにも負けないと自負しています。複数台のテーブルスポット機を駆使した歪、キズの無い美しい製品を御提供致します。技術と経験を生かし、TIG,AW溶接を極力減らす御提案を試作段階からさせて頂いております。

周りの同業他社を見回すと、抜き～曲げ迄は十分な戦力で溶接工程は戦力不足という業者が良く有ります。当社では製造部の約半数が溶接工程に従事し溶接工程を非常に重要と考えて居ります。強度は十分か？最終形状は？寸法は？歪は？等を常に考え確認を行いながら作業する事により、歪の出やすい複雑なデザイン筐体を高品質に製作します。

機械工程と異なり職人の技術、経験による差異が大きく出てくる工程です。溶接された状態に合せて道具を使い分けあたかもプレス成型されたかの様な仕上がりは『さすが』の一言です。また、塗装業者様が嫌がりコストアップにも繋がるパテを必要とする仕上げは行わないようにしております。

当社では表面処理設備は有りませんが多数の専門業者様の協力を得て単産～量産迄あらゆる要求にお応えしております。塗装は焼き付け塗装（メラミン、アクリル）、紛体塗装、ウレタン塗装まで対応し、シルク印刷も行えます。クロメートメッキ、ニッケルメッキ、クロームメッキ、溶融亜鉛メッキとさまざまなメッキ処理も対応致します。また、ディップコート等も対応可能です。業者様から納入後には美観、マスキング箇所、膜厚等の社内検査に合格した物を出荷を致します。